Nei grandi impianti di combustione, l’assorbimento elettrico può diventare un fattore di costo rilevante. Tramite un convertitore di frequenza (inverter) e con l’ausilio della regolazione dei giri è possibile adattare il numero dei giri del ventilatore alle tue effettive esigenze. In questo modo, soprattutto a carico parziale, si possono ottenere notevoli riduzioni sui costi energetici. Vediamo come funziona l'inverter di un bruciatore industriale e quali sono i vantaggi legati al suo utilizzo.
INDICE DEI CONTENUTI:
- Regolazione dei giri tramite inverter
- Controllo e gestione della velocità del motore
- Bruciatori a inverter VS bruciatori tradizionali
- Importanza dell'inverter per una combustione efficiente
Regolazione dei giri tramite inverter
L'inverter permette di regolare i giri del motore assicurando un risparmio significativo di energia elettrica e un controllo più preciso del flusso dell'aria comburente. Questa regolazione è cruciale sia in fase di modulazione sia in condizioni di carico variabile, perché garantisce un funzionamento efficiente e adattabile alle necessità operative.
Ma che cos'è l'inverter in un bruciatore industriale?
È un componente elettrico avanzato montato direttamente sul motore che aziona il ventilatore del bruciatore, che ha il compito di regolare la velocità del motore, ottimizzando così il processo di combustione in funzione dell'effettivo fabbisogno di aria.
Ecco come funziona:
- Prende la corrente elettrica dalla rete (corrente alternata) e la trasforma in corrente continua.
- Poi, cambia nuovamente questa corrente continua in corrente alternata, ma - grazie ai transistor di cui è composto - ha la capacità di variare la frequenza e, quindi, la velocità del motore. Se aumenta la frequenza, il motore gira più velocemente; se diminuisce, il motore rallenta.
Questo controllo preciso dei giri del motore aiuta a ottenere il mix ideale di aria e combustibile, rendendo la combustione più efficiente e, al contempo, riduce il consumo di energia elettrica e protegge il motore da danni causati da avvii e fermate brusche.
Controllo e gestione della velocità del motore
Un aspetto fondamentale degli inverter è la capacità di assicurare un avviamento dolce del bruciatore. Ciò riduce drasticamente i picchi di corrente durante l'accensione, minimizzando lo stress sui componenti elettrici e prolungando la vita utile delle macchine.
In contesti in cui sono presenti limitazioni sulla potenza elettrica disponibile, questa caratteristica diventa ancora più rilevante.
Inoltre, attraverso un controllo preciso e reattivo, l'inverter assicura che il motore operi sempre nelle condizioni ottimali, bilanciando la necessità di potenza con l'efficienza energetica. Ciò assicura un dosaggio puntuale della quantità d'aria comburente ai vari regimi di funzionamento (modulazione e carico). In questo articolo abbiamo spiegato l'importanza della regolazione O2.
Bruciatori con inverter VS bruciatori tradizionali
Confrontando i bruciatori a inverter con quelli tradizionali (a velocità fissa), emergono vantaggi evidenti. L'uso dell'inverter infatti permette:
- un aumento significativo del campo di modulazione;
- una riduzione dei consumi elettrici;
- un'attenuazione della rumorosità.
Benefici che si traducono in una maggiore flessibilità operativa, in costi di gestione ridotti e in un impatto ambientale minore.
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Importanza dell'inverter per una combustione efficiente
Riduzione dei consumi e delle emissioni, affidabilità e continuità di servizio, semplicità di utilizzo e manutenzione ridotta al minimo. Se devi acquistare un nuovo bruciatore, scegli un modello con inverter per assicurarti:
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Risparmio di energia elettrica nel funzionamento a carico intermedio e modulante;
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Riduzione delle emissioni sonore nel funzionamento a carico intermedio e modulante;
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Avvio progressivo del motore del bruciatore da parte dell’inverter (corrente di spunto minima);
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Protezione da sovraccarico del motore tramite l’inverter (sovracorrente e sovra- temperatura).
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